學(xué)習(xí)求和不銹鋼的三種冶煉工藝
世界上不銹鋼的鍛煉有三種辦法,即一步法,二步法,三步法。
一步法:即電爐一步鍛煉不銹鋼。因?yàn)橐徊椒▽?duì)質(zhì)料要求嚴(yán)苛(需回來不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),出產(chǎn)中原資料、動(dòng)力介質(zhì)耗費(fèi)高,本錢高,鍛煉周期長(zhǎng),出產(chǎn)率低,產(chǎn)種類類少,質(zhì)量差,爐襯壽命短,耐火資料耗費(fèi)高,因而現(xiàn)在很少選用此法出產(chǎn)不銹鋼。
二步法1965年和1968年,VOD和AOD精粹設(shè)備相繼發(fā)生,它們對(duì)不銹鋼出產(chǎn)工藝的變革起了決定性效果。前者是真空吹氧脫碳,后者是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來脫碳。將這兩種精粹設(shè)備的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法出產(chǎn)工藝。
選用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較合適小規(guī)模多種類的兼容廠的不銹鋼出產(chǎn)。
選用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝出產(chǎn)不銹鋼具有如下長(zhǎng)處:
1、AOD出產(chǎn)工藝對(duì)原資料要求較低,電爐出鋼含C可達(dá)2%左右,因而能夠選用廉價(jià)的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為質(zhì)料,降低了操作本錢。
2、AOD法能夠一步將鋼水中的碳托道0.08%,如果延長(zhǎng)鍛煉時(shí)刻,添加Ar量,還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03%以下,除超低碳。超低氮不銹鋼外,95%的種類都能夠出產(chǎn)。
3、不銹鋼出產(chǎn)周期相對(duì)VOD較短,靈活性較好。
4、出產(chǎn)體系設(shè)備總投資較VOD貴,但比三步法少。
5、AOD爐出產(chǎn)一步成鋼,人員少,設(shè)備少,所以歸納本錢較低。
6、AOD能夠選用含C1.5%以下的初煉鋼水因而能夠選用低價(jià)高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料,質(zhì)料本錢較低。
其缺陷是:
1、爐襯運(yùn)用壽命短;
2、復(fù)原硅鐵耗費(fèi)大;
3、現(xiàn)在還不能出產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼,且鋼中含氣量較高;
4、氬氣耗費(fèi)量大。
現(xiàn)在世界上88%不銹鋼選用二步法出產(chǎn),其間76%是經(jīng)過AOD爐出產(chǎn)。因而它比較合適大型不銹鋼專業(yè)廠運(yùn)用。
三步法:即電爐+復(fù)吹轉(zhuǎn)爐+VOD三步鍛煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備,只擔(dān)任向轉(zhuǎn)爐供給含Cr、Ni的半成品鋼水,復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳,以達(dá)到最大收回Cr的意圖。VOD真空吹氧擔(dān)任進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較合適氬氣供給比較缺少的區(qū)域,并選用含碳量較高的鐵水作質(zhì)料,且出產(chǎn)低C、低N不銹鋼份額較大的專業(yè)廠選用。
求和公司主要有316系列(S31603、022Cr17Ni12Mo2、316L、316Ti、316H、317L等)、321系列(S32168、06Cr18Ni1611Ti、321、321H等)、304系列(S30408、06Cr19Ni10、304、S30403、304L、022Cr19Ni10、S30409、304H、07Cr19Ni10等)、310S、309S、1Cr25Ni20SI2、1Cr20Ni14SI2、253MA等耐熱不銹鋼,2205、2304、2101、2507等雙相不銹鋼。
公司網(wǎng)站:http://www.chinawxfoundry.com
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