另外，需要指出的是，在以往雙相不銹鋼相含量的研究中，研究者往往對鐵素體相含量進行測定，其中一個主要原因就是室溫下a鐵素體具有鐵磁性，可以使用鐵素體儀進行準確測量。但高溫組織中的S鐵素體并不具有鐵磁性，而且，在中間溫度進行熱處理時，組織中容易析出a相。由于a相的顏色與鐵素體比較相近，影響了鐵素體相百分含量的準確測定。因此，研究雙相不銹鋼高溫組織相含量時，對奧氏體相含量進行測定則更為準確。

采用氬氣保護的鎢極氬弧焊采用鎢極氬弧焊，它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學(xué)作用，也不溶解于金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。其優(yōu)點是可應(yīng)用于全位置焊接。

適用范圍：采用氬氣保護的鎢極氬弧焊適用于常壓容器的全位置焊接。焊接工藝參數(shù)見表1.表1氬氣保護的鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材代號焊絲牌號焊絲直徑焊接電流焊接電壓但是通過氬氣保護的焊縫，由于電弧集中，熱量大，氬氣冷卻速度慢，故而會產(chǎn)生一定的變形。通過薄壁酒罐的焊接，發(fā)現(xiàn)氬氣保護的鎢極氬弧焊有以下缺點：⑴筒體頂、底蓋施焊后，有焊縫收縮現(xiàn)象，使得頂、底蓋變形太大，直接影響外觀質(zhì)量；⑵筒節(jié)間環(huán)焊縫施焊后，有“縮腰”變形現(xiàn)象，嚴重時罐體呈“葫蘆”狀；⑶筒節(jié)縱焊縫施焊后有縮小變形現(xiàn)象。

為了解決氬氣保護施焊過程中的變形問題，針對不同焊接位置、不同材料和規(guī)格，對酒罐氬弧焊工藝又總結(jié)出以下兩種施焊工藝。這兩種施焊工藝可大大減小焊接變形，使焊縫質(zhì)量達到一個理想的效果。

水保護鎢極氬弧焊工藝水保護氬弧焊利用自來水冷卻速度快的特點，減小熱影響區(qū)范圍，以達到減小變形的目的。并且水保護氬弧焊可以加速焊縫冷卻，減少焊接接頭在危險溫度區(qū)的停留時間。

適用范圍適用于筒體間環(huán)焊縫以及頂蓋拼接時的對接焊縫，材料規(guī)格為52~25. 322焊前準備嚴格清理焊縫及附近區(qū)域50mm范圍內(nèi)的油污物；對于筒體，以成卷下料為宜，如果是頂蓋的拼接，則一定要將等離子切割后的毛邊打磨平整。

焊接工藝1節(jié)與第n節(jié)筒節(jié)組對點焊，點對間距20mm，對接間隙0~Cl 5mm兩筒節(jié)縱焊縫相對錯位1000mm.⑵正面由一名焊工加絲氬弧焊，背面由另一名焊工澆自來水冷卻，澆水的人要緊隨正面焊工所焊的焊縫（亮點），水流速度及水壓不宜過大，水流均勻貼著板面下流。

⑶背面由一名焊工不加絲氬弧焊（即熔焊），正面由另一名焊工澆自來水冷卻，澆水方法同上，焊接工藝參數(shù)見表2.表2水保護鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材代號焊絲牌號焊絲直徑焊接電流焊接電壓⑷焊后進行表面處理，將反面焊縫打磨平整，酸洗，中和并拋光，拋光寬度50mm；將正面焊縫酸洗中和并拋光，拋光4焊后檢驗焊后焊縫外觀檢查焊接變形明顯減小，表面平整，焊道均勻整齊。

結(jié)論⑴通過使用水保護氬弧焊新工藝，成功地解決了不銹鋼薄板氬弧焊焊接變形問題，罐體外觀整齊、漂亮，而且具有資源可以再利用的優(yōu)點。

通過對焊接工藝評定試板進行力學(xué)性能檢驗，其抗拉強度值為490MPa低于母材抗拉強度值520MPa>考慮到容器環(huán)向應(yīng)力是周向應(yīng)力的兩倍，所以我廠將該焊接工藝僅應(yīng)用于容器筒體環(huán)焊縫及罐頂?shù)暮附又小?/span>

雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝33.1適用范圍對于承重的罐底焊縫和受力較大的縱焊縫，特別是對于525~55的板厚，應(yīng)采用雙人雙面同步氬弧焊。

荒煤氣自動放散在焦爐的應(yīng)用維護高云（酒泉鋼鐵集團公司焦化廠，甘肅嘉峪關(guān)735100）1：B 1前言隨著現(xiàn)代企業(yè)的不斷發(fā)展，社會對環(huán)境保護的要求也曰益提高。而焦爐荒煤氣外泄是煉焦生產(chǎn)過程中的主要污染源，尤其當鼓風(fēng)機故障、突然停電、煤氣疏導(dǎo)系統(tǒng)故障而集氣管煤氣壓力居高不下時，只能直接排入大氣，造成很大污染，又導(dǎo)致焦爐四處跑煙冒火，甚至燒壞焦爐鐵件和設(shè)備。為了解決這種情況，酒鋼焦化廠在4焦爐的建設(shè)中采用了太原亞樂士公司的荒煤氣自動放散點火裝置。應(yīng)用后取得了良好的效果。

工藝流程簡介荒煤氣自動放散點火裝置是通過設(shè)有軟件程序的自動控制柜實現(xiàn)常年24h自動運行，只要荒煤氣壓力超過規(guī)定的上限超壓報警，就會分級打開放散，以保證集氣管煤氣壓力不會大起大落，又不隨意將煤氣放散。當壓力達到報警點時，有聲光報警器報警，提醒崗位人員注意。而當壓力繼續(xù)上升，系統(tǒng)將進行放散點火，流程如下：⑴系統(tǒng)以集氣管內(nèi)煤氣壓力為檢測信號，該信號以4~ 20mA電流信號進入PLC系統(tǒng)，當PLC檢測到集氣管內(nèi)煤氣壓力超規(guī)定極限時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號，準備放散；⑵激發(fā)點火-打開引火管煤氣球閥-引火火柜點燃、成功后關(guān)閉點火-打開煤氣放散閥-打開引風(fēng)蒸汽球閥-關(guān)閉引火管煤氣球閥；⑶當集氣管內(nèi)煤氣壓力下降到正常值時，停止放散；⑷關(guān)閉煤氣放散閥-關(guān)閉蒸汽。
焊前準備⑴嚴格清理焊縫及附近區(qū)域50mm范圍內(nèi)的油污物；⑵一定要將等離子切割過的割口（焊縫所在位置）打磨平整。

焊接工藝⑴將筒節(jié)圍成圖紙要求的尺寸，點對中焊縫，點對間距20mm，對接間隙0~⑵焊接時采用雙人雙面同步氬弧焊。焊工在焊縫同一部位的正、反面，沿同一方向用相同的焊接速度施焊，正面焊工填加焊絲，反面不填絲，焊縫正反面一次成形。焊接參數(shù)見表3.表3雙人雙面同步鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材代號焊絲牌號焊絲直徑焊接電流焊接電壓根據(jù)焊接工藝評定對試板進行了拉伸、彎曲試驗，各項機械性能均符合有關(guān)標準要求。

結(jié)論該工藝最大優(yōu)點是熔池兩面始終處于氬氣保護之中，避免了氣孔的產(chǎn)生，同時具有正反面焊縫成形好，焊件不用加工坡口，焊接效率高等優(yōu)點。

結(jié)語以上3種氬弧焊焊接工藝基本覆蓋了不銹鋼常壓容器所有工位的焊接范圍，完全適用各種薄壁容器的焊接，制造時可同時采用這3種焊接工藝，以滿足受力好、外觀美的要求。因此，我們認為以上3種焊接工藝具有很大的推廣及實用價值，并且有待于我們進一步研究、試驗。