雙相不銹鋼安全使用的限制與要求
①需要對相比例進行控制，是合適的比例是鐵索體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數(shù)量最多不能超過65%。
②需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，熟悉每一個鋼種的鐵索體的恒溫轉(zhuǎn)變和連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線。這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關(guān)鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。
④雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為-50～250℃。
④雙相不銹鋼周溶處理后需要快冷，緩冷會引起脆性相的析出，導(dǎo)致鋼的韌性和耐蝕性的下降。
⑤不能使用奧氏體不銹鋼常用的650～800℃的消除應(yīng)力處理，一般采用950℃以上的固溶退火處理。如果在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進行600～650℃整體消應(yīng)處理時，必須考慮韌性和耐蝕性的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時間。
⑥需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律，不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接工藝，焊接關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也租重要。焊接焙合線熱影響區(qū)需要維持必要的奧氏體數(shù)量，以使焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)男阅堋?br /> ⑦在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時，要注意鋼的耐腐蝕件總是相對的，盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不銹鍶而言，它也是有一個適用的介質(zhì)條件范圍，包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。為滿足工程實際條件的要求，必要時要進行在實際介質(zhì)中的腐蝕試驗或是現(xiàn)場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。