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全全全,最全的,不銹鋼焊接工藝

信息來源:求和不銹鋼 時間:2018-12-25 18:29:51 瀏覽次數(shù):-

1.目的
為規(guī)范焊工操作,保證焊接質(zhì)量,不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。
2.   編制依據(jù)
2.1. 設(shè)計圖紙
2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》
2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》
3.   焊接準(zhǔn)備
3.1. 焊接材料
焊絲:H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、φ3
焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物,露出金屬光澤。
3. 2.   氬氣
氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽,其純度≥99.95%,所用流量6-9升/分鐘,氣瓶中的氬氣不能用盡,瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ,以保證充氬純度。
3.3.   焊接工具
3.3.1.   采用直流電焊機(jī),本廠用WSE-315和TIG400兩種型號焊機(jī)。
3.3.2.   選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉自如,沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶,造成高壓氣流直沖低壓,損壞流量計;關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。
3.3.3.   輸送氬氣的膠皮管,不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用,可用新的氧氣膠皮管代用,長度不超過30米。
3.4.   其它工器具
焊工應(yīng)備有:手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等,以備清渣和消缺。
4.工藝參數(shù)
不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表
壁厚mm
焊絲直徑mm
鎢極直徑mm
焊接電流
A
氬氣流量L/min
焊接層次
噴嘴直徑mm
電源極性
焊縫余高mm
焊縫寬度mm
5. 工序過程
5.1.   焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后,方可上崗位焊接。
5.2.   嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時支撐物等。
5.3.   焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計,應(yīng)經(jīng)常檢查,確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。
5.4.   接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍為每側(cè)各為10-15mm,對口間隙為2.5~3.5mm。
5.5.  接口間隙要勻直,禁止強(qiáng)力對口,錯口值應(yīng)小于壁厚的10%,且不大于1mm。
5.6.   接口局部間隙過大時,應(yīng)進(jìn)行修整,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。
5.7.   接口合格后,應(yīng)根據(jù)接口長度不同點(diǎn)4-5點(diǎn),點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同,點(diǎn)焊長度10-15mm,厚度3-4mm。
5.8.   打底完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量,確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。
5.9.   引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行,收弧要填滿熔池,將電弧引向坡口熄弧。
5.10.   點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊,如產(chǎn)生缺陷,必須用電磨工具磨除后,再繼續(xù)施焊,不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
5.11.   應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量,注意接頭熔合應(yīng)良好,收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性。
5.12.   蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。
6.   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73 焊接通用技術(shù)條件和機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管(GB/T12770—2002)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。
6.2. 缺陷種類、原因分析及改進(jìn)方法
氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法
焊縫缺陷
產(chǎn)生原因
防止方法
氣孔
氬氣不純,氣管破裂,或氣路有水份,打鎢極,金屬煙塵過渡到熔池里
調(diào)換純氬氣,檢查氣路,修磨或調(diào)換鎢極,將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不勻,技術(shù)不熟練
堅強(qiáng)基本功訓(xùn)練,均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴(yán)重
氬氣流量小,焊速慢,溫度高或電流大
增強(qiáng)氬氣流量,加快焊速,或適當(dāng)減小電流
縮孔
收弧方法不當(dāng),收弧突然停下來
改變收弧方法,采用增加焊速的方法停下來
裂紋
焊接溫度高或低,穿透不好或過燒
確保焊透,電流和焊速要適當(dāng),改變收弧位置
未焊透
焊速快,電流小
減慢焊接速度或增加電流
熔合不好
錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小
改進(jìn)對口的錯誤誤差,掌握好焊槍角度,適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏?
燒穿
技術(shù)不熟練,電流大或焊速慢
減小電流或加快焊速,并加強(qiáng)基本功訓(xùn)練
焊縫表面擊傷
引弧不準(zhǔn)確,地線接觸不好
引弧要準(zhǔn)確,不得在焊件表面引弧,地線接好
焊縫夾鎢
打鎢極,鎢極與焊件接觸
引弧時,鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊
走槍速度不均,送絲速度不均
焊速、送絲要均勻,多加強(qiáng)基本功訓(xùn)練
咬邊
焊槍角度不正確,熔池溫度不均,給送焊絲不合理
調(diào)整焊槍角度,以達(dá)熔池溫度均勻,注意給送焊絲的位置、時間和速度
7.   安全技術(shù)措施
7.1.   焊工工作時必須穿工作服,戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
7.2.   焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。
7.3.   高空作業(yè)必須系安全帶,高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。
7.4.   焊工在使用電磨工具時采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動,是否需要更換砂輪片。
7.6.   空中作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時,要做好防止飛濺物落下的措施。
7.7.   應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連,電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠,避免工作時電弧擊傷管子或設(shè)備。
7.8.   焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的產(chǎn)品表面。
二   CO2焊接
1、 準(zhǔn)備工作
1.1熟悉圖紙和工藝文件,弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。
1.2按工藝要求取用焊絲,無要求的則按焊件材質(zhì),焊縫質(zhì)量要求取用焊絲,焊絲應(yīng)符合國標(biāo),焊絲用前去油去銹。
1.3焊前對CO2氣體進(jìn)行去水處理。
1.3.1氣瓶倒置1—2小時,開閥放水,每隔3分鐘放一次,連續(xù)2—3次。
1.3.2經(jīng)放水的氣瓶正立2小時,放出雜氣即可使用。
1.3.3在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時檢查干燥劑。
1.4檢查坡口及間隙是否符合要求,不符合者予以返修或報廢,重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。
1.5清除工件坡口兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污。
1.6準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護(hù)用品。
1.7 CO2焊機(jī),檢查焊機(jī)電源的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查CO2焊機(jī)頭是否正常。
1.8 CO2焊的氣路應(yīng)保證通暢,瓶壓降至1兆帕應(yīng)更換。
2、 焊接
2.1 CO2焊焊接工藝參數(shù)按表三選取.
二氧化碳焊接工藝參數(shù)表
接頭形式
母材厚度(mm)
坡口形式
焊接位置
墊板
焊絲直徑(mm)
焊接電流(A)
電弧電壓(V)
氣體流量(L/min)
自動焊焊速(m/h)
極性
F-平焊位置 V立焊位置 H-橫焊位置
2.2焊前要按確定的規(guī)范進(jìn)行焊機(jī)調(diào)核,不允許在工件上進(jìn)行。
2.3引弧前將焊絲端部球狀部分剪去,焊絲端部與工件保持2—3mm的距離,引弧用短路法引弧,引弧位置距焊縫端路2—4 mm,然后移向端部,金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進(jìn)行引弧。
2.4對于有預(yù)熱要求的,要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進(jìn)行焊接。
2.5焊縫位置不同要用不同的操作方法。
2.5.1   平焊時可按焊件結(jié)構(gòu),用左焊法或右焊法,與不平板的夾角分別為80o—90o和60 o—75 o。平角焊縫,槍與水平板的夾角為40 o—50 o。
2.5.2立焊時可上焊或下焊,焊槍與豎板的夾角為45 o—50 o。
2.5.3橫焊時焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)闹本€往返運(yùn)動,焊槍與水平的夾角為5 o—15 o。
2.5.4仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓,焊槍可作小幅度的直線往返運(yùn)動。
2.6為獲一定的焊縫寬度,焊絲可擺動,但擺動時不得破壞CO2氣體保護(hù)效果。
2.7收弧時須填滿弧坑,熔池凝固前不得停氣,平板時一般用熄弧板收弧。
2.8 CO2焊焊接時應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊,且環(huán)境溫度不得低于-10 o。
2.9焊接時要隨時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定,有問題時要做及時調(diào)整。
3、焊縫修整
焊后對焊縫進(jìn)行檢查、清除熔渣、飛濺。
4、 不良品處置。
4.1對缺陷進(jìn)行分析,找出原因,制訂返修措施,對裂紋必須找出首尾。
4.2重要件返修時同一部位不超過兩次,兩次不合格者,重訂返修措施并報有關(guān)部門批準(zhǔn)。
三 手工電弧焊工藝
1   接口
焊條電弧焊的接頭主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。
1.1   對接接頭
對接接頭是最常見的一種接頭形式,按照坡口形式的不同,可分為I形對接接頭(不開坡口)、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下,采用不開坡口而留一定間隙的雙面焊;中等厚度及大厚度構(gòu)件的對接焊,為了保證焊透,必須開坡口。V形坡口便于加工,但焊后構(gòu)件容易發(fā)生變形;X形坡口由于焊縫截面對稱,焊后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比V形坡口小,在相同板厚條件下,X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口,焊縫填充金屬量更少,焊后變形也很小,但這種坡口加工困難,一般用于重要結(jié)構(gòu)。
1.2   T形接頭
根據(jù)焊件厚度和承載情況,T形接頭可分為不開坡口,單邊V形坡口和K形坡口等幾種形式。T形接頭焊縫大多數(shù)情況只能承受較小剪切應(yīng)力或僅作為非承載焊縫,因此厚度在30mm以下可以不開坡口。對于要求載荷的T形接頭,為了保證焊透,應(yīng)根據(jù)工件厚度、接頭強(qiáng)度及焊后變形的要求來確定所開坡口形式。
1.3   角接接頭
根據(jù)坡口形式不同,角接接頭分為不開坡口、V形坡口、K形坡口及卷邊等幾種形式。通常厚度在2mm以下角接接頭,可采用卷邊型式;厚度在2~8mm以下角接接頭,往往不開坡口;大厚度而又必須焊透的角接接頭及重要構(gòu)件角接頭,則應(yīng)開坡口,坡口形式同樣要根據(jù)工件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況而定。
1.4   搭接接頭
搭接接頭對裝配要求不高,也易于裝配,但接頭承載能力低,一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。搭接接頭分為不開坡口搭接和塞焊兩種型式。不開坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的鋼板,搭接部分長度為3~5δ(δ為板厚)
2   焊條電弧焊工藝參數(shù)選擇
2.1   焊條直徑
焊條直徑可根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素進(jìn)行選擇。焊件厚度越大,可選用的焊條直徑越大;T形接頭比對接接頭的焊條直徑大,而立焊、仰焊及橫焊比平焊時所選用焊條直徑應(yīng)小些,一般立焊焊條最大直徑不超過5mm,橫焊、仰焊不超過4mm;多層焊的第一層焊縫選用細(xì)焊條。焊條直徑與厚度的關(guān)系見表4
表4 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系
焊件厚度/mm
2
3
4~5
6~12
≥13
焊條直徑/mm
2
3.2
3.2~4
4~5
4~6
2.2   焊接電流
焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個工藝參數(shù),它的大小直接影響焊接質(zhì)量及焊縫成形。當(dāng)焊接電流過大時,焊縫厚度和余高增加,焊縫寬度減少,且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷;當(dāng)焊接電流過小時,焊縫窄而高,熔池淺,熔合不良,會產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時,要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層次三大因素。焊條直徑與焊接電流關(guān)系見表5
表5 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系
焊條直徑/mm
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接電流/A
25~40
40~65
50~80
100~130
160~210
260~270
260~300
2.2.1 焊接位置 較厚板或T形接頭和搭接接頭以及施焊環(huán)境溫度低時,焊接電流應(yīng)大些;平焊位置焊接時,可選擇偏大些的焊接電流;橫焊和立焊時,焊接電流應(yīng)比平焊位置電流小10%~15%,仰焊時,焊接電流應(yīng)比平焊位置電流小10%~20%;角焊縫電流比平位置電流稍大些。
2.2.2 焊道層次 在多層焊或多層多道焊的打底焊道時,為了保證背面焊道質(zhì)量和便于操作,應(yīng)使用較小電流;焊填充焊道時,為了提高效率,可使用較大的焊接電流;蓋面焊時,為了防止出現(xiàn)焊接缺陷,應(yīng)選用稍小電流。
另外,當(dāng)使用堿性焊條時,比酸性焊條的焊接電流減少10%左右。
2.3   電弧電壓
電弧電壓主要影響焊縫寬度,電弧電壓越高,焊縫就越寬,焊縫厚度和余高減少,飛濺增加,焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決于電弧長度,電弧長,電弧電壓就高;電弧短,電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分,當(dāng)電弧長度是焊條直徑的0.5~1.0倍時,稱為短?。划?dāng)電弧長度大于焊條直徑時,稱為長弧。一般在焊接過程中,希望電弧長度始終保持一致且盡量使用短弧焊接。
2.4   焊接速度
焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。當(dāng)焊接速度太慢時,焊縫高而寬,外形不整齊,易產(chǎn)生焊瘤等缺陷;當(dāng)焊接速度太快時,焊縫窄而低,易產(chǎn)生未焊透等缺陷。在實(shí)際操作中,焊工應(yīng)要把具體情況靈活掌握,以確保焊縫質(zhì)量和外觀尺寸滿足要求。
2.5   焊接層數(shù)
當(dāng)焊件較厚時,要進(jìn)行多層焊或多層多道焊。多層焊時,后一層焊縫對前一層焊縫有熱處理作用,能細(xì)化晶粒,提高焊縫接頭的塑性。因些對于一些重要結(jié)構(gòu),焊接層數(shù)多些好,每層厚度最好不大于4~5mm。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,當(dāng)每層厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍時,焊接質(zhì)量最好,生產(chǎn)效率最高,并且容易操作。
3焊條電弧焊的定位焊
進(jìn)行定位焊時應(yīng)主要考慮以下幾方面因素:
3.1   定位焊焊條
定位焊縫一般作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中,因而定位焊所用焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條型號相同,不能用受潮、脫皮、不知型號的焊條或者焊條頭代替。
3.2   定位焊部位
雙面焊反面清根的焊縫,盡量將定位焊縫布置在反面;形狀對稱的構(gòu)件上,定位焊縫應(yīng)對稱排列;避免在焊件的端部、角度等容易引起應(yīng)力集中的地方進(jìn)行定位焊,不能在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方進(jìn)行定位焊,通常至少應(yīng)離開這些地方50mm。
3.3   定位焊縫尺寸
一般根據(jù)焊件的厚度來確定定位焊縫的長度、高度和間距。如表6所示。
定位焊縫參考尺寸 單位:mm
焊件厚度
定位焊縫高度
定位焊縫長度
定位焊縫間距
<4
<4
5~10
50~100
4~12
3~6
10~20
100~200
>12
>6
15~30
200~300
3.4   定位焊工藝要求
3.4.1   定位焊縫短,冷卻速度快,因而焊接電流應(yīng)比正式焊縫電流大10%~15%。
3.4.2   定位焊起弧和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過渡,焊道不能太高,必須保證熔合良好,以防產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。
3.4.3   如定位焊縫開裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊后,如出現(xiàn)接口不齊平,應(yīng)進(jìn)行校正,然后才能正式焊接。
3.4.4   盡量避免強(qiáng)制裝配,以防在焊接過程中,焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂,必要時可增加定位焊縫的長度,并減小定位焊縫的間距,或者采用熱處理措施。
4焊條電弧焊基本操作技術(shù)
4.1   引?。汉笚l電弧焊采用接觸引弧方法引弧,主要有劃擦法和直擊法兩種。
4.1.1 劃擦法 先將焊條對準(zhǔn)引弧處,手腕扭轉(zhuǎn)一下,像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度,然后提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是:容易損傷焊件表面,比較容易掌握,一般適用于堿性焊條。
4.1.2 直擊法 先將焊條對準(zhǔn)引弧處,手腕下彎,使焊條垂直地輕輕敲擊工件,然后提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點(diǎn)是:引弧點(diǎn)即為焊縫起點(diǎn),避免損傷焊件表面,但不易掌握,一般適用于酸性焊條或在狹窄地方的焊接。
引弧時,如果焊條粘住焊件,只要將焊條左右擺動幾下,就可以脫離焊件,如不能脫離焊件,則應(yīng)立即使焊鉗脫離焊件,待焊條冷卻后,用手將其扳掉;如果焊條端部有藥皮套筒時,可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。
4.2 焊縫的起焊
4.2.1 正確選擇引弧點(diǎn) 應(yīng)選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上,電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處,再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接;焊縫連接時,引弧點(diǎn)應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處,電弧引燃后移至弧坑處,待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。
4.2.2 采用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板,從這塊板上開始引弧,焊后再割掉。
這種方法適用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接。
4.3   運(yùn)條
4.3.1   運(yùn)條的基本動作 運(yùn)條可分解為三個基本動作,即:沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。
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