交易環(huán)節(jié)：

【1】現(xiàn)在國際上有哪幾類鍍鋅方法?

答：有電鍍鋅、熱鍍鋅和涂鍍鋅三類方法。

【2】熱鍍鋅板的主要用處是什么?

答：熱鍍鋅板的主要用于修建、家電、汽車、機(jī)械、電子、輕工業(yè)等職業(yè)。

【3】熱鍍鋅按退火方法的不同可分為哪兩品種型?

答：按后續(xù)退火爐方法可分為連退和罩退。

【4】熱鍍鋅板的常用鋼種有哪些?

答：產(chǎn)品品種：：一般產(chǎn)品卷(CQ)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。

【5】熱鍍鋅的缺點主要有哪些?

答：主要有：掉落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、攙雜、機(jī)械損傷、附著功能不良、邊浪、瓢曲、尺度不合、鋅層厚度不合、輥印等。

【6】已知：出產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長度是多少?(鍍鋅板比重為7.6g/cm3)

解：L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.75×1.050×7.6)=834.42m

答：該卷帶鋼長834.42m。

【7】鋅層掉落的主要原因有哪些?

發(fā)生原因：鋅層附著性差，沖壓時在劇烈變形區(qū)發(fā)生鋅層掉落。

對策方法：確保熱鍍鋅工藝正常;模具的合理調(diào)整(空隙、光潔度)。

【8】白銹和黑斑發(fā)生的原因有哪些?

答：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化構(gòu)成的。白銹發(fā)生的原因主要有：

(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不行或不均勻;

(2)外表未涂油或帶鋼外表殘留水分;

(3)卷取時帶鋼外表含有水分;

(4)鈍化未完全烘干;

(5)在運(yùn)送或貯存中受潮或雨水淋濕;

(6)制品寄存時刻過長;

(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)觸摸或寄存在一同。

【9】制品在庫中最長答應(yīng)寄存多長時刻?為什么?

答：答應(yīng)寄存三個月，以防止寄存過久發(fā)生氧化。

【10】鍍鋅鋼板的長度公役是什么?

答：長度公役不答應(yīng)有負(fù)值，最大不答應(yīng)超越+6mm。

【11】什么是大鋅花?什么是小鋅花?

答：大鋅花就是正常鋅花，鍍鋅后在一般條件下鋅層冷凝而得的鋅花;小鋅花是經(jīng)過對鋅層的操控冷凝而構(gòu)成的外表，出現(xiàn)比正常鋅花小的細(xì)微鋅花，這種鋅花一般無法用肉眼辨認(rèn)。

【12】熱鍍鋅層的維護(hù)原理?

在大氣中，鋅的抗腐蝕才能比鋼鐵強(qiáng)得多，一般條件下鋅的抗腐蝕才能是鋼鐵的數(shù)倍。

(1)物理作用：

鋅鍍層在鋼板的外表，阻斷了鋼板與外面腐蝕介質(zhì)的觸摸，使鋼板革除腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。

(2)電化學(xué)作用：

當(dāng)鍍鋅鋼板基板和鋅鍍層一同暴露在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中時(如鍍鋅層劃傷和切斷處)，因為鋅的電極電位(-0.726V)低于鐵的電極電位(-0.44V)，鋅呈陽極而鋼為陰極，因此鋅優(yōu)先腐蝕而維護(hù)了基板，這稱為鋅的獻(xiàn)身陽極維護(hù)作用。

【13】熱鍍鋅板鈍化的原理是什么?

答：對鍍鋅板進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理可以構(gòu)成鈍化膜，其化學(xué)反響式如下：Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2

溶液鈍化族中的三價鉻難溶于水，化學(xué)性質(zhì)不生動，起骨架作用，而其間的六價鉻易溶于水，能在鈍化膜劃傷時起到再鈍化的作用，具有鈍化膜的治好作用。因此，在必定極限內(nèi)，鈍化膜能防止蒸汽或濕潤空氣直接腐蝕鍍鋅板，起維護(hù)作用。

【14】查驗熱鍍鋅板的耐腐蝕功能有哪幾種方法?

答：查驗熱鍍鋅板的耐腐蝕功能有兩種方法：

(1)鹽水噴霧實驗：模仿海洋區(qū)域大氣環(huán)境的加快腐蝕實驗，調(diào)查鍍層的耐腐蝕功能。

(2)潮熱實驗：模仿濕熱氣候條件的加快腐蝕實驗，調(diào)查鍍層的耐腐蝕功能。

【15】對熱鍍鋅產(chǎn)品為什么還要進(jìn)行防銹處理?

答：當(dāng)熱鍍鋅板處于濕潤的空氣中，特別是空氣中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物質(zhì)時，鍍鋅層外表很快會生成質(zhì)地疏松的白銹。白銹的主要成分是ZnO和Zn(OH)2，這種白銹不只影響漂亮，并且給今后的運(yùn)用帶來極大的困難。

【16】白銹發(fā)生的原因有哪幾種?

答：白銹發(fā)生的原因有：

(1)熱鍍鋅與其他酸堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)放在一同;

(2)鈍化膜或防膜被損壞;

(3)鈍化或涂油作用欠好;

(4)貯存庫房通風(fēng)欠好，濕潤;

(5)鍍鋅板在運(yùn)送中淋水;

(6)在低溫下運(yùn)送，在高溫下貯存，構(gòu)成冷凝水。

【17】怎么核算鍍層厚度?

答：鍍層厚度公式為：Dz=Gz(Sz*dz)其間：Dz―――鍍層厚度mm，Gz―――每平方米鍍層分量g，

Sz―――鍍層面積mm2，dz―――鋅比重

將上面公式可以簡化為：Dz=0.000139Gz

【18】鋅粒發(fā)生的原因由哪些?

答：(1)原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量;

(2)鋅液溫度過高，使底渣浮起;

(3)Al含量過高，影響鐵的溶解度。

【19】熱鍍鋅板光整的含義是什么?

答：跟著熱鍍鋅板用處的不斷擴(kuò)大，在現(xiàn)代化帶鋼接連熱鍍鋅機(jī)組中，經(jīng)過對帶鋼光整可達(dá)到以下目的：

(1)進(jìn)步薄板的平直度和平整度,一同也可把外表的鋅粒壓平，使帶鋼外表潤滑，這關(guān)于今后的深沖和其它運(yùn)用精度較高的場合都特別有利。

(2)運(yùn)用的光整輥，經(jīng)過了預(yù)先噴丸處理，因此經(jīng)過光整的鍍板外表具有必定的粗糙度。它能進(jìn)步涂層的粘附力，還能貯存必定的量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有利;

(3)關(guān)于今后作涂漆處理的鍍板，雖然把外表操控成小鋅花但小鋅花依然可以透過漆層而顯露出來。所以，關(guān)于某些要求高的鍍鋅板，小鋅花外表需再經(jīng)過光整處理。這樣可使鍍鋅板取得一個愈加均勻一致的銀白色外觀。

(4)經(jīng)過光整，可以下降下屈從點，使屈從渠道消失或不太顯著，可以防止在今后作拉伸或深沖加工時出現(xiàn)滑移線，改善深沖性可能。

熱鍍鋅件出產(chǎn)環(huán)節(jié)

【20】漏鍍的原因?

成因及處理方法：

1、鍍件外表不潔凈

⑴鍍件外表含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：

⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件外表留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體外表組織被損壞，其所含的Si及少數(shù)的生動金屬難熔氧化物附于鍍件外表，阻撓了鐵鋅的結(jié)合?；蛟S因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時，氫氣等受熱脹大逸出而漏鍍。處理方法：嚴(yán)控酸洗，掌握好酸洗時刻。

⑵酸洗時鍍件疊加、積壓，構(gòu)成漏洗，或許因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時又疏于翻動構(gòu)成渦氣而漏洗。處理方法：盡可能擺開酸洗，勤翻動。

3、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低，助鍍作用不抱負(fù);處理：調(diào)整適宜助劑濃度。

⑵助劑份額不妥，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分化成氣體而爆鋅，而構(gòu)成漏鍍。處理方法：調(diào)整助劑配比。

4、鋅液成分及鍋臺操作：

⑴鋅液中鋁含偏高，構(gòu)成漏鍍;處理方法：加鋅或使用氯化銨耗費(fèi)等方法下降鋁含量;

⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分化失效，引起漏鍍。恰當(dāng)調(diào)整下鍋速度。

⑶浸鋅時刻過短，使得鐵鋅反響未來得及進(jìn)行，

⑷鍍件下鍋時未整理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。

⑸鍍件下鍋時，因工藝孔或許結(jié)構(gòu)的原因，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時，將助劑灼燒而引起漏鍍。處理方法：適量撒些氯化銨。⑹

5、鍍件原料

⑴鋼材外表含有硅鋁等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反響被阻撓。

⑵鋼材基體含有過多的碳，或許鋼材在煉制進(jìn)程中發(fā)生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結(jié)合困難，構(gòu)成漏鍍。

⑶鍍件原料加工成型缺點，構(gòu)成原料爛裂，酸液、水分及助劑進(jìn)入，引起漏鍍?，F(xiàn)在除了憑借氯化銨外尚無好的方法處理。

【21】爆鋅的原因?

鍍件在鋅鍋內(nèi)，因諸多原因發(fā)生氣體，過高的溫度使得氣體劇烈脹大，導(dǎo)致鋅液四濺的現(xiàn)象。

主要構(gòu)成原因：

⑴因鍍件未枯燥情況下下鍋，水分受熱敏捷由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)而急劇脹大發(fā)生。

⑵鍍件溫度過低，導(dǎo)致助劑吸潮，入鍋后水分汽化脹大。

⑶因助劑配比不妥，氯化銨或許氯化鋅失衡，多量的氯化銨手熱分化為氨和氯化氫氣體，脹大構(gòu)成;或許過量氯化鋅吸潮而導(dǎo)致水分汽化構(gòu)成。

⑷鍍件結(jié)構(gòu)方面，比方縫隙、半關(guān)閉管道等，下過速度稍快情況下易發(fā)生爆鋅。

【22】構(gòu)成色差的原因

主要是因鐵鋅劇烈反響發(fā)生。Fe-Zn的劇烈反響，使得原因由合金層和純鋅層構(gòu)成的完好鍍層，變?yōu)閮H有合金層而無純鋅層的現(xiàn)象?；疑蛟S暗灰色即為鐵鋅合金的色彩。別的，若鋅液質(zhì)量惡化，使得鋅液中鐵含量增多，鍍鋅后外表的純鋅層因含鐵而出現(xiàn)灰色，構(gòu)成色差。

詳細(xì)發(fā)生原因：

⑴鍍件原料中含有較多的碳、硅、硫、磷等元素。鐵鋅之間的電化學(xué)反響因該類元素構(gòu)成的惰性電極，相對電勢變高，導(dǎo)致鐵鋅反響加劇。

⑵鋅液中鋁等金屬元素含量偏少，對活性鋼等原料鍍鋅而言，無法有效按捺其鐵鋅反響。

⑶鋅液中鐵含量增多，使得鋅液質(zhì)量惡化。

改善方法：

⑴依據(jù)原料，挑選適宜的鍍鋅溫度;

⑵調(diào)整鋅液成分，使鋁、鎳含量操控在適宜的規(guī)模;

⑶盡可能縮短浸鋅時刻;

⑷出鍋后，趕快入水冷卻。

⑸及時凈化鋅液，確保鋅液質(zhì)量。

【23】流掛、積鋅、鋅瘤的原因?

流掛主要是因為鍍件從鋅鍋內(nèi)引出后，鍍件表層鋅液部分凝結(jié)構(gòu)成。

積鋅是因為鍍層外表覆蓋過多的鋅。鋅鍍件引出速度大導(dǎo)致鋅液未及時流出或許因為鋅液在未流盡時即進(jìn)行水冷。處理方法：操控鍍件引出速度，掌握好冷卻時刻。

鋅瘤主要由鋅液和操作兩個方面構(gòu)成。鋅液方面：溫度低以及鋅液含雜質(zhì)導(dǎo)致粘度過大;操作方面：鍍件引出速度過快。處理方法：挑選適宜的鍍鋅溫度，及時凈化鋅液，確保鋅液質(zhì)量潔凈不影響鍍鋅。

【24】鍍件有白銹的原因?

主要成分是氧化鋅及氫氧化鋅。成因：因為鍍件表層的鋅在濕潤的環(huán)境下發(fā)生了吸氧腐蝕。

處理方法：

⑴確保鍍件鈍化質(zhì)量。

⑵鍍件應(yīng)在枯燥后再打包。

⑶鍍件儲藏時應(yīng)確保通風(fēng)良好，或許在鍍件外層涂油維護(hù)。

【25】鍍層攙雜的原因?

鍍件表層的純鋅層攙雜鋅灰、鋅渣及熔劑殘渣的現(xiàn)象。

處理方法：

⑴打灰及時、完全潔凈;鍍鋅時盡可能使生成的鋅灰閃開。

⑵操控好助劑，及時凈化鋅液，盡量防止多余鋅渣、鋅灰發(fā)生。

求和不銹鋼首要有316系列(S31603、022Cr17Ni12Mo2、316L、316Ti、316H、317L等)、321系列(S32168、06Cr18Ni1611Ti、321、321H等)、304系列(S30408、06Cr19Ni10、304、S30403、304L、022Cr19Ni10、S30409、304H、07Cr19Ni10等)、310S、309S、1Cr25Ni20SI2、1Cr20Ni14SI2、253MA等耐熱不銹鋼，2205、2304、2101、2507等雙相不銹鋼。

歡迎廣闊社會人士前來咨詢。

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