研磨和拋光都涉及使用研磨劑將金屬從表面去除。拋光后產(chǎn)生的表面將有一些方向標記，部分取決于磨料的粒度。在拋光中會使用非常精細的磨料，只有在顯微鏡下才能看到“方向標記”。一般來說，1P / 2P的結束應該是無方向性的。緞面飾面(BSEN 10088 - 2)是一種介于鈍拋光(BSEN 10088 - 2)和明亮拋光(BSEN 10088 - 2)的中間。通過最后的涂刷操作，可以提高這些涂飾。

目前還沒有公認的對磨粒或粒度的定義，這種粒度目前主要區(qū)分為研磨和拋光。作為一種指導，但不是一個定義，粒度80或更粗的與研磨相關，而粒度在120或更細的則用于拋光漆面。就像拋光一樣，研磨也經(jīng)常需要使用更細的磨料粒度來獲得理想的效果，研磨也同樣會包含不止一個磨損階段。

研磨和拋光中使用的最終力度不會有完全的定義，也不能用于指導不銹鋼表面或拋光的制造。其他參數(shù)如磨料壓力、接觸時間、物料進料率、操作是否干或濕等等，也會影響成品的性能。

在考慮拋光時，正確選擇鋼的等級也很重要。像1.4541和1.4571這樣含有少量鈦的，可以用來改善其“晶間”耐蝕性的等級，但不能期望它能夠完全無缺陷的進行鏡面拋光。“片狀”的表面缺陷，可能會在拋光后留下，因為硬質合金碳化物顆粒被從較軟的鋼表面脫落。當2P完成時，需要選擇1.4307或1.4306和1.4404或1.4432。

盡管涂刷會涉及在金屬表面使用精細的研磨作用，但與研磨和拋光相比，它沒有刻意祛除表面層。它是由剛毛或尼龍織物(蘇格蘭-布里特)的作用而改良的，它可能含有一些精細的研磨劑或潤滑劑。

雖然它可以是一個單獨階段的過程，但在適當?shù)膾伖鉁蕚潆A段之后，可以在幾個階段中間完成，以獲得特定的效果。刷漆面有相同的特殊完成碼，BSEN 10088 - 2中有2J的拋光。

在拋光過程中，不需要從表面祛除金屬，磨皮只是為了使現(xiàn)有的表面光滑和明亮。傳統(tǒng)上，拋光是用棉質或毛氈的工具，加入潤滑油，用于拋光輪。

雖然磨皮是最后一項操作項目，但重要的是預先處理的(或現(xiàn)有的)表面是否清晰和受控制。拋光不能作為替代品，如在研磨或拋光表面上獲得1P / 2P，它只會使表面平滑，但不會使表面被連續(xù)的更細粒度(如拋光)的磨損。

緩沖不能作為獲得拋光完成的快捷方式。如果要用拋光完成的表面，那就太粗糙了，就有可能在最后的拋光表面上，能夠看到底層表面拋光的痕跡。

在BSEN 10088 - 2中為不銹鋼平板產(chǎn)品進行機械研磨和拋光。典型的Ra表面粗糙度測量是建立在制造商或表面整理承包商的數(shù)據(jù)。通常只有一個表面拋光是符合約定的完成標準，不銹鋼產(chǎn)品到BSEN 10088 - 3只有兩種特殊的加工完成定義G，無中心地面和P，拋光。

目前還沒有為BSEN 10088 - 2的不銹鋼產(chǎn)品指定拋光漆的規(guī)定。BSEN 10088 - 2取代了BSEN 10088 - 2(1983)，BSEN 10088 - 2(1983)是之前不銹鋼產(chǎn)品的標準。這個標準定義了兩個拋光的結果，3B、鈍的拋光、7號和明亮的拋光。定義不銹鋼產(chǎn)品的美國標準，ASTM A480還包括一個7號的明亮拋光面。

BS1449 - 2號，描述了軋機完成2B或2A(明亮的退火)，并通過纖維或布拖把拋光，以增加合適的緩沖化合物來制造數(shù)字7。3B的拋光不太像緩沖，而是一種經(jīng)過研磨的拋光，使用了220粒磨料，但被歸類為“緩沖”。在生產(chǎn)的b1449 - 23b完成時，不需要進行中間連續(xù)研磨/拋光階段。

刷過的細紋外觀表面容易受到損傷，但刮痕可以很容易被處理掉。這些外觀表面不容易留下指紋的痕跡，因此可以在諸如門或窗戶等頻繁接觸的區(qū)域很好的使用。大氣沉積物和其他形式的表面沉淀物最容易被沖走，如果任何單向拋光或研磨標記垂直方向，在水流方向上，拋光反射面也容易受到破壞。矯正拋光是可能的，但是要取得滿意的效果比在不反射的表面上要困難得多。